امتحانات علوم المهندس مسلك العلوم والتكنولوجيات الميكانيكية PDF

تنزيل امتحانات علوم المهندس مسلك العلوم والتكنولوجيات الميكانيكية PDF

يمكنك تنزيل امتحانات علوم المهندس مسلك العلوم والتكنولوجيات الميكانيكية بصيغة pdf بسهولة عبر النقر على زر التتنزيل أسفله.

تقديم عام للامتحان والدعامة التقنية

المادة والمسلك: علوم المهندس، شعبة العلوم والتكنولوجيات – مسلك العلوم والتكنولوجيات الميكانيكية. إطار الامتحان: الامتحان الوطني الموحد للبكالوريا (الدورة العادية 2020)، لمدة إنجاز 4 ساعات، بمعامل 8، وباستعمال حاسبة غير قابلة للبرمجة ودون وثائق أخرى. هيكلة الامتحان: يتكون الاختبار من أربعة أجزاء أساسية موزعة على 80 نقطة:

Volet 1: تقديم الامتحان وشبكة التنقيط (الصفحة 1). Volet 2: تقديم الدعامة التقنية (الصفحات 2 و3). Volet 3: مُستَبْطَن الموضوع (Substrat du sujet) المتضمن لوضعيات التقييم (SEV 1، SEV 2، SEV 3) والوثائق والأجوبة. Volet 4: الوثائق الموردة (DRES).

الدعامة التقنية (النظام الآلي: Rogneuse)

المهمة الأساسية: إنجاز أغطية حماية المحركات الكهربائية (Capots de protection) انطلاقاً من شريط صفائح معدنية (Bande de tôle) عبر مراحل: الختم/الاستطراق (Emboutissage)، التشذيب/الروگنة (Rogneage)، والإخلاء (Evacuation). دور آلة التشذيب: إزالة الزوائد (Ébavurage) على الأغطية المختومة عبر تمركز الغطاء، التقطيع أو إزالة الزوائد (Détourage)، فصل الزوائد الدائرية، وتدمير الزوائد (قطعها إلى جزأين) ثم إخلائها. مبدأ التشغيل التقني: يُثبت الغطاء على تورلة التدوير لقطع الزوائد الدائرية عبر سكاكين مقص ثابت ومتحرك. المقص الثابت مُنشط بواسطة الساق (14) للأسطوانة الهيدروليكية ذات المفعول المزدوج، بينما يمسك المقص المتحرك بالزوائد في وضعية إغلاق نصفي لمنع سقوطها قبل تقطيعها وإخلائها.

وضعية المشكلة وأهدافها

المشكلة: تكرار عجز سكاكين المقاصص عن قطع الزوائد بشكل صحيح، بأسباب مقترحة تشمل حدادة وخلوص السكاكين، الشوط غير الملائم للساق (14)، أو الضغط الهيدروليكي غير الملائم. الأهداف الدراسية: تحليل وظائف آلة التشذيب، التحقق من محرك تورلة التدوير وجهد القطع والمضخة الهيدروليكية، والدراسة الجزئية لإنتاج الساق (14).

الدراسات الوظيفية والهيدروليكية (SEV 01)

الدراسة الحركية والروابط الميكانيكية

تحديد الروابط، الرموز الممالة، وعدد درجات الحرية. دراسة التوجيه في الدوران للبرغي (3) بالنسبة للمستند الرئيسي (1) والعلبة (73) عبر دحرجات كروية ذات تماس شعاعي (70 و71)، مع تركيب الغطاء (74) والفاصل ذي الشفة (75) والتوافقات الملائمة.

الدراسة الوظيفية للتركيب الهيدروليكي

مكونات الدارة: الموزع الهيدروليكي (5/2) لتحويل الطاقة، الصمام لحماية الدارة ضد فرط الضغط. إتمام مخططات التوصيل الهيدروليكي لقضية المكبس (الرجل 14) في وضعيتي الدخول والخروج.

التحقق من اختيار المحرك، الحسابات الميكانيكية، وخصائص المضخة (SEV 02)

التحقق من اختيار المحرك (المعلومات والمهمة 2.1)

خصائص المخفض: لولب دودي (60) بـ 2 سنين (Z₆₀ = 2)، استطاعة المحرك P_moteur = 0.55 kW، سرعة الدوران N₆₀ = 2800 tr/min. أعداد أسنان العجلات من Z₆₁ = 28 إلى Z₆₅ = 36. المردود الإجمالي η_r = 0.80 والعزم الأدنى C_{és min} = 80 N.m. حساب نسبة التخفيض (r)، تردد دوران برج التوجيه (N_és)، وسرعته الزاوية (ω₆). حساب القدرة (P_és) مع أخذ المردود (η_r = 0.80)، استنتاج العزم الناتج (C_és) ومقارنته بالعزم الأدنى المطلوب (C_ésmini = 80 N.m) للتحقق من صلاحية المحرك.

حساب جهد القطع واختيار المواد (المهمة 2.2)

درجات الفولاذ (C22 إلى C55) بحد أدنى للمقاومة المرنة للشد Re_min بين 255 و420 N/mm² والحد المرن للانزلاق Re_g. حساب المساحة القصوى للمقطع (S)، جهد القطع الأدنى (T) بدلالة مقاومة الانفصال للانزلاق (R_g = 142 N.m²). دراسة إجهاد القص (τ_ax) في محور الوصلات (13) المعرض لجهد 32000 N واستنتاج المرونة والحد الأقصى للقص بمعامل أمان s = 4.

خصائص المضخة الهيدروليكية (المهمة 2.3)

معطيات السائل: كثافة حجمية ρ = 900 kg/m³؛ لزوجة حركية ν = 0.2 × 10^-4 m²/s؛ قطر قناة الإرجاع d = 14 mm؛ الطول L = 4 m؛ سرعة السائل V₅ = 1.5 m/s؛ قوة ساق الأسطوانة F = 32000 N؛ قطر المكبس d_p = 63 mm؛ قطر الساق d_t = 26 mm؛ مردود الأسطوانة η_v = 1. حساب الضغط الهيدروليكي (P₁) في الأسطوانة، ورقم رينولدز (R) لتحديد طبيعة الجريان، وحساب الضياعات المنتظمة (J_r) والمنفصلة (J_s = -92 J/kg). تطبيق مبرهنة برنولي بين النقطتين 2 و4 لإثبات ضغط الدفع (P₃ = 125 bar وP₄ = 124 bar). استخراج صبيب وقدرة المضخة عبر الرسوم البيانية وملء جدول الخصائص الهيدروليكية.

دراسة التصاميم، التصنيع، وأدوات القطع (SEV 03)

دراسة حامل القراص (المهمة 3.4)

الحصول على حامل القراص (رقم 6) عبر التلحيم (Ensemble mécano-soudé). التمثيل وفق الاتجاه F، ودراسة تقنيات التلحيم بالطاقة الحرارية الكيميائية أو الميكانيكية (الاحتكاك).

التحققات الهندسية على رسم التعريف

تحديد صنف مادة قضية المكبس الهيدروليكي (14) وتسمية وتفسير المواصفات الهندسية (التطابق والتعامد) مع مخططاتها.

الدراسة الجزئية للمرحلة 30 (التصنيع)

إتمام جدول إنجاز السطح (D₁) عبر تحديد نوع التثبيت (تركيب مختلط، بين النقط) والعناصر المادية. تحديد أسماء العمليات، العدد، والآلات لتشغيل السطحات الأساسية (D₃, C₃, G₃, A₂). ظروف التشغيل والقطع: سرعة القطع V_c = 320 tr/min؛ التغذية f = 0.2 mm/tr؛ عمق التمريرة a = 2 mm؛ الضغط النوعي للقطع K_c = 320 daN/mm²؛ استطاعة المحركات بين 1 و4 kW.

دراسة أداء أداة القطع

تحديد أنواع التآكل ومعاييره، وهندسة أداة القطع (K_r، المستويات P_s, P_v, P_f, P_o، وزوايا القطع والراي). حساب مساحة مقطع الرايش، شدة جهد القطع (F_c = 1300 N)، القدرة المفيدة للقطع (P_u)، والقدرة الدنيا المطلوبة لمحرك الآلة (P_m).

إعداد البرنامج الجزئي للتحكم العددي (CN) (المهمة 3.5)

تثبيت مرجعيات الأبعاد الأساسية: PREF، القياسات (Jauges: JX, JZ)، ومعامل الإزاحة DEC₁. إحداثيات التشطيب لنقاط التشطيب (1 إلى 6) باعتماد الإحداثيات المطلقة (G90). برمجة التشطيب والعودة إلى نقطة الأصل Om بأكواد التشغيل (G وM: الاستيفاء الخطي والدائري G01, G02, G03، إلغاء دورات التشغيل والتصحيح G40, G80، البرمجة المطلقة G52, G90، سرعة الدوران والتبريد G97, M03, M04, M08, M09) مع إعدادات التغذية وتصحيح نصف قطر الأداة.

مراحل التصنيع ورسم التعريف

إنتاج 600 قطعة شهرياً لمدة سنتين؛ ومراحل التصنيع: المراقبة (00)، الخراطة (10 إلى 30)، التفريز (40)، الثقب والتوسيع (50)، المعالجة الحرارية (60)، التعديل (70)، والمراقبة النهائية (80). رسم التعريف لساق الأسطوانة الهيدروليكية (14) الموضح للأقطار (D₁, D₂, D₄)، حالة السطح (Ra = 0.8)، والأبعاد الملولبة (M14, M27).

الوثائق الموردة (Volet 4: DRES)

رسم تجميع القصاصة (العناصر من 1 إلى 37): الدعم الرئيسي (1)، حامل القراص (6)، السكاكين (30، 31)، والمكابس والمكونات، وجدول التسميات والمواد (النحاس الأصفر CW 453 K، الفولاذات بمختلف درجاتها مثل 38 Cr 2، C 30، 100 Cr 6، وS 355).